洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司于2005年成立，從事鈦及鈦合金材料制品及其設(shè)備研發(fā)、制造和服務(wù)。作為國內(nèi)外鈦及鈦合金鑄件、板帶材、焊管、鈦制設(shè)備的供應(yīng)商之一，雙瑞精鑄用半個世紀的時間將有著“海洋金屬”及“空間金屬”之稱的鈦及鈦合金技術(shù)和產(chǎn)品做到了優(yōu)質(zhì)，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、電力核電、體育休閑、醫(yī)療器械、暖通工程等領(lǐng)域。  

隨著雙瑞精鑄公司業(yè)務(wù)的持續(xù)擴展，現(xiàn)有信息化平臺系統(tǒng)集成交互能力弱、生產(chǎn)業(yè)務(wù)覆蓋不足，難以有效支撐當(dāng)前生產(chǎn)管理需求，信息化升級建設(shè)已迫在眉睫。

為應(yīng)對上述挑戰(zhàn)，雙瑞精鑄與佰思杰展開合作，共同啟動車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES/鈦鑄件車間）項目。該項目全面覆蓋了鈦鑄件車間內(nèi)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造、外協(xié)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備點檢維修等關(guān)鍵執(zhí)行流程，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全方位監(jiān)控、資源配置的優(yōu)化、生產(chǎn)效率的提升以及產(chǎn)品質(zhì)量的增強。這既是基于雙瑞精鑄車間業(yè)務(wù)需求所采取的一項重大決策，也是公司管理升級的重要體現(xiàn)。

鈦鑄件車間（圖源：雙瑞精鑄公眾號）

本項目旨在為洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司建設(shè)一套完整的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），包含基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、質(zhì)量檢驗管理、產(chǎn)品跟蹤管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表等多項功能，最終實現(xiàn)鈦鑄件車間的精細化管理，并將該系統(tǒng)打造成為公司生產(chǎn)過程管理的核心平臺，為公司的信息化建設(shè)奠定堅實基礎(chǔ)。

同時，MES系統(tǒng)需與ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、RTX騰訊通、工藝管理系統(tǒng)等進行集成整合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的友好交互，打通多平臺業(yè)務(wù)信息鏈。該系統(tǒng)支持在移動端部署，并具備安全可靠、運行穩(wěn)定、界面簡潔、可升級擴展、快速查詢、自定義設(shè)置、報表中心、統(tǒng)計分析等核心功能，以實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的高效流轉(zhuǎn)，為管理層的決策提供有效的數(shù)據(jù)支持。

基于此，本項目明確了六大建設(shè)目標：

圖  項目建設(shè)目標

為了實現(xiàn)項目立項的六大建設(shè)目標，結(jié)合智能制造和精益的理念，建立全生產(chǎn)過程的全流程追溯，考慮到MES后期會推廣到其他車間，我們將系統(tǒng)進行解耦和模塊劃分。整個系統(tǒng)分為：生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、異常管理、決策支持六個模塊。

MES承接上游ERP的生產(chǎn)計劃，工藝系統(tǒng)同步編制訂單工藝，MES系統(tǒng)根據(jù)工藝路線展開生成工作任務(wù)并自動派工，實現(xiàn)“生產(chǎn)&檢驗工作→生產(chǎn)工單→生產(chǎn)計劃→ERP生產(chǎn)訂單”的生產(chǎn)進度自動順序驅(qū)動完成，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化。

圖  計劃協(xié)同

MES系統(tǒng)以工單為載體將生產(chǎn)計劃訂單分解為可以執(zhí)行的生產(chǎn)工單，從用料、加工、轉(zhuǎn)移、入庫全過程進行管理。及時反映生產(chǎn)過程的動態(tài)信息，保證計劃的按期保質(zhì)完成，并提供生產(chǎn)現(xiàn)場的各種統(tǒng)計、分析報表。

例如，精鑄件生產(chǎn)報工的工序主要有：工藝技術(shù)數(shù)據(jù)文件準備、模具準備、射蠟、制殼、模殼脫蠟、模殼焙燒、澆鑄、清芯、毛胚初檢、熱等靜壓、酸洗、打磨補焊、熱處理退火、著色/補焊、校正、終檢等。MES系統(tǒng)在精鑄件生產(chǎn)報工過程中，通過實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，確保每個工序的執(zhí)行質(zhì)量和效率。

圖  生產(chǎn)工單管理

澆鑄、熱處理等批處理生產(chǎn)任務(wù)進行組爐批量匯報，自動分攤物料、工時消耗，生產(chǎn)實績自動關(guān)聯(lián)原生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)一端匯報，多端追溯。

圖  生產(chǎn)執(zhí)行（聚合任務(wù)）

前序匯報轉(zhuǎn)出并驅(qū)動報工，后序掃碼接收并驅(qū)動開工，實時追蹤在制品流轉(zhuǎn)位置，確保每一步操作都清晰可見，實現(xiàn)在制品流轉(zhuǎn)過程透明化。

圖  生產(chǎn)執(zhí)行（在制流轉(zhuǎn)）

質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化，檢驗結(jié)果自動判定；不合格品自動驅(qū)動工藝系統(tǒng)進行判定，并根據(jù)實測超差數(shù)據(jù)制定返修工藝，驅(qū)動生產(chǎn)進行返修處理。

圖  質(zhì)量管理

按設(shè)備類型建立點檢、維護標準和周期，自動生成點檢和維護任務(wù)，并自動分派到執(zhí)行人員，實時查看維護任務(wù)進展，監(jiān)控事件處理完整性。

圖  設(shè)備管理

打通多平臺業(yè)務(wù)信息鏈，確保各個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)能夠無縫對接，實現(xiàn)信息的實時傳遞和處理。有效地打破系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，消除信息壁壘，提高整體業(yè)務(wù)流程的效率和協(xié)同性。

圖  系統(tǒng)集成

通過實現(xiàn)快速概覽關(guān)鍵指標、實時監(jiān)控業(yè)務(wù)動態(tài)，幫助企業(yè)管理者迅速掌握生產(chǎn)運營中的核心數(shù)據(jù)，實時跟蹤業(yè)務(wù)進展。通過深入分析數(shù)據(jù)趨勢，及時識別出潛在的問題和機會，從而提前采取措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，顯著提高決策效率和準確性。

圖  車間數(shù)據(jù)看板（示例）

經(jīng)過雙方的共同努力與精心打磨，MES系統(tǒng)在鈦鑄件車間成功上線并穩(wěn)定運行。此次項目的順利推進，讓雙瑞精鑄在智能化、高效化生產(chǎn)道路上邁出了堅實的步伐，也為鑄造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打造了新的標桿。

在項目實施過程中，佰思杰團隊以專業(yè)務(wù)實的工作態(tài)度、優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)水平獲得了雙瑞精鑄的高度認可，充分踐行了“以客戶為核心，承諾必達”的服務(wù)宗旨。